Séria DUCO GCR Cobot je príkladom mnohostranného 6-osového kolaboratívneho robotického riešenia, ktoré stelesňuje vlastnosti vrátane bezpečnosti, nenáročnej prevádzky, rýchleho nasadenia a minimálnej spotreby energie. Môže sa pochváliť podstatnými výhodami v oblasti užitočného zaťaženia a pracovného polomeru, čo umožňuje bezproblémové prispôsobenie sa rôznym požiadavkám aplikácií.
Séria GCR Cobot bola systematicky implementovaná v širokom spektre priemyselných odvetví, vrátane, ale nie výlučne, automobilového priemyslu, 3C priemyslu, elektrotechnického priemyslu, medicínskeho priemyslu, panvového priemyslu, priemyslu spotrebného tovaru.
Popredná spoločnosť zaoberajúca sa domácimi spotrebičmi, známa svojou širokou škálou produktov, vyniká vo výrobe, ktorá je náročná na prácu. Zavedenie automatizačných zariadení a robotov výrazne zlepšilo efektivitu, prispôsobivosť a spoľahlivosť vo výrobe. Opakujúce sa a jednoduché úlohy na výrobnej linke sú obzvlášť vhodné pre automatizáciu a považujú sa za ideálnu voľbu pre optimalizáciu. Výzvy pri manipulácii s materiálom Náročné na prácu Spoliehanie sa na manuálnu prácu pri nakladaní, vykladaní a prepravných úlohách vytvára vyššie náklady na pracovnú silu a predstavuje výzvy pri riadení pracovnej sily. Monotónna práca a fyzická únava Pracovné pozície často vyžadujú opakujúce sa pohyby a časté otáčanie, čo vedie k monotónnosti pracovníkov, čo vedie k fyzickej únave a zníženej efektivite práce. Plytvanie pracovnou silou Spoliehanie sa zamestnávateľov na manuálnu prácu na týchto pozíciách vedie k nehospodárnemu využívaniu ľudských zdrojov a vyššej fluktuácii zamestnancov, čo si vyžaduje neustály nábor a školenie. Obmedzenia priestorov Tradičné priemyselné roboty môžu čeliť obmedzeniam pri nasadení v stiesnených priestoroch, ale kolaboratívne roboty, známe svojou kompaktnosťou a nízkou hmotnosťou, sú pre takéto prostredia vhodnejšie. Riešenie pre automatizovanú manipuláciu s materiálom DUCO Duco Cobot GCR5-910, vybavený vlastnými prípravkami, je všestranný robot, ktorý vykonáva rôzne úlohy na montážnej stanici. Vyniká pri montáži panelov, ich bezpečnom uťahovaní a precíznom uchopení obrobkov. Počas prechodu do vykladacej polohy robot šikovne preklápa panely pomocou svojich pokročilých pohybov konca ramena. Potom umiestni panely na vyrovnávaciu linku, kde trpezlivo čakajú na montáž finálneho produktu. Uvoľnenie ľudského potenciálu pre optimálnu efektivitu Zavedenie robotov uvoľnilo umelú prácu v tejto pozícii, čo umožnilo presunutým pracovníkom preradiť do neautomatizovateľných úloh, čím sa maximalizovalo využitie ľudskej práce. Vyššia bezpečnosť a spoľahlivosť Eliminácia manuálnych zásahov znižuje bezpečnostné riziká medzi operátormi a frontend zariadeniami. Zníženie nákladov a zvýšenie efektívnosti. Uvedením robotov sa dosiahne zníženie nákladov a zlepšenie efektívnosti, pričom návratnosť investícií sa dosiahne približne za 1.5 roka.
Tradičné meracie metódy, ako sú meradlá a súradnicové meracie stroje (CMM), sú pomalé a obmedzené v poskytovaní komplexných údajov nad rámec obrysových rozmerov, čo bráni kontrole tolerancií. Manuálne kontrolné metódy sú pre moderné technické požiadavky a výrobné cykly nedostatočné. Nástup automatizovanej 3D kontroly vo veľkých priemyselných výrobných spoločnostiach však urýchli rozvoj automatizovaných kontrolných potrubí a dielní. Integráciou robotizovaných 3D kontrolných systémov s montážnymi linkami možno dosiahnuť bezobslužné a inteligentné kontroly, čo vedie k transformačnému vplyvu na inteligentnú výrobu vo svete. Výzvy v procese kontroly kvality Neistota vo výsledkoch detekcie Subjektívne hodnotenie zo strany personálu prináša variabilitu v procese detekcie, čo vedie k rozdielnym výsledkom detekcie a možným nezrovnalostiam medzi inšpektormi. Ťažkosti pri hodnotení presnosti detekcie Absencia špecifických kvantifikovateľných detekčných údajov bráni hodnoteniu presnosti pri detekcii zložitých povrchov. Nízka účinnosť detekcie Výroba kontrolných prípravkov, hoci je potrebná, môže viesť k dlhším výrobným cyklom, zníženej flexibilite a zvýšeným výrobným nákladom. Riešenie automatizovanej kontroly kvality DUCO DUCO Cobot využíva integrované 3D laserové skenovacie a meracie zariadenie na vykonávanie trojrozmerných meraní na obrobkoch a získavanie údajov o povrchu. Zosúladením meracieho modelu s návrhovým modelom a extrakciou kľúčových vlastností umožňuje porovnanie s teoretickými modelmi, čím uľahčuje identifikáciu rozmerov alebo defektov. Okrem toho môže DUCO Cobot obsahovať inteligentný rotačný mechanizmus na automatizáciu otáčania a podporu flexibilných upínadiel, čo umožňuje komplexné zachytávanie údajov o povrchu zo všetkých uhlov. Vysoká účinnosť detekcie Automatizované dávkové testovanie zvyšuje efektivitu viac ako 5-krát. Vysoká presnosť skenovania: Presnosť skenovania môže dosiahnuť 0.025 mm. Rýchle meranie Rýchlosť Efektívne získavanie údajov rýchlosťou 1.3 milióna krát za sekundu. Jednoduché nasadenie: Podporuje výučbu a offline programovanie, zabezpečenú sieť a jednoduché nasadenie strojov s veľkými trajektóriami pohybu. Vysoký stupeň inteligencie Jednoduchým stlačením tlačidla môžete rýchlo automatizovať a inteligentne zachytiť údaje o vstrekovaných dieloch v plnej veľkosti. Automatické skenovanie a vysokoúčinné spracovanie: Automatizovaný inteligentný inšpekčný systém spracováva naskenované údaje na generovanie kompletných 3D údajov odstránením šumu, zarovnaním súradníc a zlúčením. Analýza správ o chybových údajoch z kontrol šarží pomáha identifikovať nedostatky výrobného procesu, čo umožňuje včasné úpravy a optimalizácie na zvýšenie miery kvalifikácie produktov.
Coboty vynikajú v presných montážnych úlohách a poskytujú mnohonásobné zvýšenie efektivity v porovnaní s manuálnou prácou. Vybavené všestrannými modulmi uchopovača typu plug-and-play dokážu zvládnuť jemné montážne úlohy v rôznych priemyselných odvetviach vrátane elektroniky a spotrebičov. Coboty sú vysoko prispôsobiteľné flexibilným produkčným prostrediam, ponúkajú jednoduché nasadenie, prevádzku a efektívne zmeny rozloženia. Výzvy v procese montáže Riadenie dodávateľského reťazca komponentov Včasná a presná dodávka komponentov je rozhodujúca pri montáži, aby sa predišlo stagnácii výroby alebo oneskoreniam spôsobeným problémami s dodávateľským reťazcom. Návrh procesu a vývoj nástrojov Návrh procesu a vývoj nástrojov sú nevyhnutné pre splnenie rôznych požiadaviek na montáž produktov, pričom sa berú do úvahy faktory ako postupnosť montáže, tok procesu, návrh nástrojov a využitie v rámci procesu montáže. Kontrola kvality Udržiavanie vysokokvalitných komponentov je životne dôležité, pretože môže priamo ovplyvniť celkovú kvalitu produktu, pričom sa zdôrazňuje dôležitosť implementácie účinných opatrení na kontrolu kvality a kontrolných postupov počas celého procesu montáže. Požiadavky na zmenu a prispôsobenie Keďže požiadavky trhu sa menia a čoraz viac prevládajú prispôsobenia, montážne a výrobné procesy sa musia prispôsobiť meniacim sa požiadavkám rôznorodých a personalizovaných produktov. DUCO Automated Assembly Solution Zostava medicínskych hadičiek, manuálne vloženie jednej hadičky trvá 10 sekúnd a výťažok výroby je nízky. Použitím cobota DUCO trvá dokončenie iba 3 sekundy, pričom sa výrazne zvyšuje výnos produkcie. Zabezpečenie bez nekontrolovateľnosti Montážne práce si vyžadujú špecifické zručnosti a pre nových zamestnancov je kľúčové absolvovať školenie, aby sa zvýšila ich produktivita. DUCO zohráva kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní toho, aby si továreň udržala kontrolu nad kapacitou počas období vysokej výroby, čím sa znižuje riziko personálnej neistoty vedúcej k nekontrolovateľným situáciám. Jednoduché a pohodlné používanie Kolaboratívne roboty poskytujú výnimočné pohodlie a všestrannosť pri programovaní. Môžu sa pochváliť jednoduchým učením a prevádzkou, čo používateľom umožňuje ich programovanie prostredníctvom intuitívnych rozhraní drag-and-teach alebo užívateľsky prívetivých grafických rozhraní. Na rozdiel od tradičných pevných automatizačných zariadení vynikajú coboty rýchlym nasadením a bezproblémovým prechodom medzi výrobnými linkami. Namiesto toho, aby bolo potrebné prepisovať vlastné programy, správanie cobotov možno ľahko upraviť pomocou modulárneho softvéru. Táto prispôsobivosť robí coboty mimoriadne vhodnými pre scenáre flexibilnej výroby malých dávok.
Dosiahnutie špecifických požiadaviek na krútiaci moment alebo uhol je rozhodujúce pre zabezpečenie vhodnej upevňovacej sily komponentov. Ručné operácie prinášajú riziko náhodného poškodenia produktu, čo vedie k zvýšeným nákladom na prácu a komponenty. Kolaboratívne roboty však dokážu efektívne riešiť tieto výzvy presným nastavením krútiaceho momentu pre každú os podľa požiadaviek aplikácie. S rozsahom užitočného zaťaženia 3-20 kg ponúkajú všestranné riešenia, ktoré uspokoja rôznorodé potreby rôznych priemyselných odvetví. Výzvy v procese skrutkovaniaVysoké náklady na komponenty Krehké komponenty vedú k vyšším nákladom v dôsledku potenciálneho poškodenia počas neopatrnej montáže ľuďmi. Kvalita skrutkovania Nedostatočné ručné skrutkovanie môže viesť k následným chybám v dôsledku významných nepresností. Efektívne manuálne úlohy často zahŕňajú spoluprácu viacerých pracovníkov na dokončení montážnych a skrutkovacích operácií. Automatizované skrutkovacie riešenie DUCO DUCO Cobot obsahuje špičkovú robotickú technológiu s individuálnym nastavením krútiaceho momentu pre každú os, čo umožňuje vysoko flexibilné operácie prispôsobené rôznym požiadavkám scenára. Môže sa pochváliť všestrannosťou v širokom spektre priemyselných odvetví, vrátane výroby, logistiky a zdravotníctva, pričom bez námahy prispôsobuje rozsah krútiaceho momentu tak, aby vyhovoval požiadavkám na zaťaženie v rozsahu od 3 do 20 kilogramov. Šetrite výrobný čas a podporte celkové zlepšenie produktivity DUCO Cobot nahrádza pracovníkov na tri zmeny, pričom okrem iných výhod poskytuje úspory nákladov, rieši výzvy pri nábore a zabezpečuje stabilitu výroby. Viac bezpečnosti Kolaboratívne rameno DUCO obsahuje bezpečnostné funkcie a tiež pomáha podnikom znižovať výrobné nehody. Kontrolovateľná kvalita Implementácia automatizácie DUCO Cobot nielen zmierňuje ľudské chyby, ale zaručuje aj dôsledne kontrolovanú kvalitu produktov.
Automobilové produkty sa vyvíjajú tak, aby uprednostňovali bezpečnosť, energetickú účinnosť, šetrnosť k životnému prostrediu a znižovanie znečistenia. Použitie lepidla v karosériách vozidiel je kľúčové a široko používané, pričom slúži na rôzne účely, ako je tesnenie, tlmenie nárazov, ochrana proti hrdzi, zvuková izolácia a tepelná izolácia. Tieto lepiace techniky poskytujú alternatívu k tradičným metódam zvárania a optimalizujú výrobný proces. Preto je výber vhodného zváracieho lepidla mimoriadne dôležitý. Výzvy v procese lepenia Nízka presnosť miesta lepenia Prítomnosť nepravidelných bodov na komponente bráni presnému umiestneniu ručného lepenia, čo vedie k zníženej presnosti. Zlá spolupráca pracovníkov a konzistentnosť Úloha lepenia si vyžaduje dvoch manuálnych operátorov: jeden nakladá a vykladá materiály, zatiaľ čo druhý nanáša lepidlo pomocou lepiacej pištole. Zlé prostredie pri lepení Ručné zariadenia na nanášanie lepidla vytvárajú neorganizované a neusporiadané pracovné prostredie. Automatizované riešenie lepenia DUCO Úloha zahŕňa použitie DUCO Cobot s prídavnou osou a systémom prívodu lepidla spolu s bezpečnostným laserovým skenerom. V projekte je použitý multikolaboratívny robot GCR20 vybavený lepiacou pištoľou a nástrojmi. Robot sleduje vopred určenú dráhu na nanášanie lepidla, zatiaľ čo operátor nakladá a upína diel. Po dokončení robot vykoná aplikáciu lepidla na oboch pracovných staniciach podľa pokynov operátora. Vyššia bezpečnostná ochrana Pracovná stanica obsahuje pokročilé bezpečnostné opatrenia, vrátane bezpečnostných rohoží a laserových skenerov, ktoré monitorujú okolie zariadenia a poskytujú kontrolu prístupu, čím zaisťujú bezpečnosť operátora a zvyšujú celkovú ochranu personálu. Zabezpečenie kvality a šetrnosť k životnému prostrediu Predstavujeme systém adhézneho náteru, ktorý ponúka spoľahlivú prevádzku s nízkymi nárokmi na údržbu, konzistentnú kvalitu produktu, účinnú kontrolu netesností a prevenciu znečistenia životného prostredia pre dlhodobú stabilitu a jednoduchú správu. Vyššia návratnosť investícií Výpočet zmien zákazníkov priniesol úsporu jedného operátora, zvýšenie efektivity o 15 % a dosiahnutie 15-mesačnej návratnosti investície.
Automobilová zváračská dielňa vyžaruje zváracie výpary a intenzívne oblúkové svetlo v dôsledku bodového zvárania a zvárania oxidom uhličitým. Požiadavky na presnosť montáže karosérie vedú k tvorbe brúsneho prachu. Znečistenie dymom a prachom v dielni predstavuje riziko pre zdravie pri práci. Súčasné postupy koncentrujú zváranie a brúsenie v špecifických oblastiach s čistiacimi úpravami, aby sa znížili škodlivé látky a zlepšilo sa pracovné prostredie. Výzvy v procese zváraniaÚplné čistenie zvyškov Napriek použitiu zariadenia na čistenie a odstraňovanie prachu počas zvárania zostáva po dokončení vo vnútri bielej karosérie značné množstvo zváracej trosky a zvyškov prachu, ktoré nie je možné úplne vyčistiť. práca s vysokou intenzitou Zvyškové čistenie zložitého interiéru vozidla si vyžaduje ručné ručné vysávanie kvôli prítomnosti zváracej trosky a prachu, čo má za následok vysokú náročnosť práce. Zdravý Fyzické zdravie pracovníkov vo výrobe výrazne ovplyvnila kombinácia práce s vysokou intenzitou a silne znečisteného prostredia dielní. Hlučnosť Práca so zváracím zariadením je zvyčajne v prostredí s vysokou hlučnosťou. DUCO Automated Welding Solution Projekt využíva kolaboratívne roboty a nízkohlučné vysávače na čistenie interiéru áut. Na každej strane výrobnej linky sú umiestnené dva roboty GCR-14 s nástavcami na vysávač. Sledujú vopred stanovenú cestu, aby vyčistili interiér a kufor, a potom opustia výrobnú linku. Vylepšená efektivita a udržateľnosť Konfigurácia cobota DUCO skrátila čas výrobného cyklu zo 62 na 50 sekúnd, čo uľahčilo budúce modernizácie výrobnej linky. Vyššia návratnosť investícií Použitie kolaboratívnych robotov efektívne vyriešilo problém náboru na túto pozíciu a dosiahla návratnosť investícií za 16 mesiacov.
Paletizačné stohovacie riešenie DUCO kombinuje presnosť, rýchlosť a spoľahlivosť s integráciou kolaboratívnych robotov, čím znižuje fyzickú námahu pracovníkov a zvyšuje bezpečnosť na pracovisku. Riešenie je možné bezproblémovo kombinovať so zdvíhacími stĺpmi, čo umožňuje efektívne stohovanie podnosov v rôznych výškach. Vďaka jednoduchému nasadeniu a intuitívnym ovládacím prvkom optimalizuje proces stohovania zásobníkov, zefektívňuje operácie a zlepšuje celkovú efektivitu, čo má pozitívny vplyv na produktivitu a pohodu zamestnancov. Výzvy v procese paletizácieNepravidelné tvary Niektoré položky môžu mať nepravidelné tvary, kvôli ktorým je náročné ich umiestniť na paletu. Hmotnosť a stabilita Niektoré predmety môžu byť veľmi ťažké alebo náchylné na stratu rovnováhy a stability počas stohovania. To môže mať za následok naklonenie paliet, zrútenie položiek alebo nestabilné stohovanie. Efektivita využitia priestoru Maximalizácia využitia priestoru paliet je rozhodujúca pri optimalizácii procesu nakladania. Automatizované paletizačné riešenie DUCOPaletizačná súprava DUCO poskytuje efektívne riešenie pre automatizovanú paletizáciu s vákuovým uchopovačom, zdvíhacím stĺpikom, senzorom detekcie paliet a indikátorom pre bezpečnú manipuláciu, presné polohovanie a znížené chyby. Systém DUCO so svojím intuitívnym rozhraním umožňuje rýchle nasadenie kolaboratívnych robotov bez znalosti kódovania, zjednodušuje nastavenie a spustenie do 20 minút. Modulárny Paletizačná súprava DUCO poskytuje kompletné riešenie pre efektívnu a automatizovanú paletizáciu, zaisťuje bezpečnú manipuláciu, presné polohovanie a jednoduché monitorovanie pre bezproblémovú integráciu do vášho pracovného toku. Jednoduché nasadenie Systém DUCO zjednodušuje nasadenie kolaboratívneho robota tým, že umožňuje nekódovačom nastaviť a spustiť roboty len za 20 minút, čím zvyšuje produktivitu a efektivitu bez potreby zložitého programovania alebo konfigurácie. Zjednodušené operácie Prispôsobovanie výkonu na úrovni modulov v reálnom čase optimalizuje prevádzkové parametre a konfigurácie s cieľom maximalizovať efektivitu prostredníctvom nepretržitého monitorovania, okamžitých úprav a iteratívneho jemného dolaďovania pre zlepšenie výkonu a produktivity systému.
Tradičný obalový priemysel vo veľkej miere závisí od ručnej práce, kde sú ľudia zodpovední za obsluhu a manipuláciu s výrobkami a obalovými materiálmi. Tento proces náročný na prácu si vyžaduje fyzickú námahu a špecifické zručnosti. Manuálna práca je však spojená s obmedzeniami, akými sú ľudské chyby, nízka efektivita a obmedzenia v pracovných podmienkach. Naproti tomu automatizácia v obalovom priemysle zavádza stroje a zariadenia na zefektívnenie výrobných procesov. Výzvy v procese balenia Náklady na ľudské zdroje a nedostatok pracovnej sily Tradičné manuálne operácie v obalovom priemysle kladú vysoké nároky na pracovnú silu a náklady, čo vedie k nedostatku pracovnej sily a bráni efektívnosti výroby a včasnej dodávke produktov. Ľudské chyby a kontrola kvality Manuálne operácie pri balení sú náchylné na ľudské chyby, ako sú chyby pri balení, nesprávne označovanie a nepresné stohovanie produktov, čo vedie k problémom s kvalitou, vyššej miere vrátenia produktov, zvýšeným sťažnostiam zákazníkov a ťažkostiam pri udržiavaní konzistentnej úrovne kvality v dôsledku rozdielov v zručnosti a pracovné návyky zamestnancov. Efektívnosť výroby a obmedzenia kapacity Manuálne operácie v obalovom priemysle bránia efektivite výroby a zlepšovaniu kapacity kvôli ich pomalšej povahe v porovnaní s automatizovanými procesmi. Flexibilita a prispôsobivosť Pevný a opakujúci sa charakter manuálnych operácií predstavuje výzvy pri reagovaní na požiadavky trhu a zmeny produktov. DUCO Automated Packaging Solution DUCO Cobot funguje autonómne, pričom minimalizuje ľudské zásahy a maximalizuje efektivitu výroby prostredníctvom vopred nakonfigurovaných parametrov. Jeho systém vizuálnej kontroly využíva pokročilú kamerovú technológiu a spracovanie obrazu na zistenie nedostatkov a chýb v balení. Tieto integrované systémy automaticky overujú presnosť balenia, zaisťujú presné označovanie a udržiavajú integritu produktu, pričom rýchlo riešia problémy. DUCO Cobot tiež zhromažďuje rozsiahle výrobné dáta a využíva dátové analýzy a optimalizačné algoritmy na neustále zlepšovanie procesu balenia. Vyššia efektivita výroby Automatizované baliace systémy prinášajú revolúciu do baliacich operácií s vysokorýchlostnými, kontinuálnymi a presnými procesmi, ktoré eliminujú potrebu manuálneho zásahu, čo vedie k zvýšeniu efektivity výroby a kratším cyklom. Znížené náklady na prácu Automatizované baliace systémy znižujú závislosť na manuálnej práci, umožňujú prideľovanie zdrojov úlohám s vyššou hodnotou, znižujú počet chýb a nehôd a v konečnom dôsledku znižujú náklady na prácu a súvisiace náklady na školenia. Zvyšovanie kvality obalov Presným meraním a kontrolou obalových materiálov minimalizujú odpad a nadmerné balenie, čím v konečnom dôsledku zlepšujú kvalitu obalov a zmierňujú riziká poškodenia a kontaminácie. Optimalizácia riadenia zásob Automatizovaný baliaci systém možno integrovať so systémami riadenia zásob, aby sa dosiahlo monitorovanie a riadenie zásob v reálnom čase.
Striekanie a náter sú techniky povrchovej úpravy používané na farbenie alebo ochranu predmetov. Maľba je široko používaná v automobilovom priemysle, nábytku, architektúre a umení. Striekanie sa zvyčajne používa na rovnomerný náter vo veľkom meradle. Manuálne operácie predstavujú zdravotné a bezpečnostné riziká, zatiaľ čo automatizované riešenia poskytujú lepšie alternatívy. Výzvy v procese natierania Zdravie a bezpečnosť Maľovanie vystavuje operátorov chemikáliám vrátane VOC a škodlivých častíc, ktoré môžu pri dlhšom vystavení negatívne ovplyvniť ich zdravie. Kvalita a konzistentnosť náterov Získanie odborných znalostí a skúseností je nevyhnutné na dosiahnutie výnimočných náterov striekaním, pretože operátori musia ovládať techniky striekania a zručne nastavovať zariadenia, aby zabezpečili konzistentné a vysokokvalitné výsledky. Príprava povrchu a prednáterová úprava Pred lakovaním sa zvyčajne vyžaduje príprava povrchu a prípravné úpravy, ako je odstránenie starých náterov, čistenie a brúsenie. Efektívnosť konštrukcie a kontrola nákladov Zabezpečenie rýchleho a efektívneho lakovania a náteru je životne dôležité pre rozsiahle projekty a priemyselné aplikácie, ktoré od operátorov vyžadujú, aby vyvážili efektivitu s kvalitou náteru a zároveň zohľadnili náklady na vybavenie a materiály. Automatizované riešenie lakovania DUCO Využitie cobotov DUCO v operáciách natierania alebo striekania prináša pozoruhodné výhody zvýšením rýchlosti výroby, znížením prevádzkových nákladov a minimalizáciou plytvania materiálom. Tieto pokročilé koboty majú schopnosť plne automatizovať akýkoľvek proces lakovania s výnimočnou presnosťou. Vybavené viacosovými ramenami, ponúkajú bezkonkurenčnú flexibilitu a presnosť, čo im umožňuje bez námahy natierať zložité povrchy z akéhokoľvek požadovaného uhla. Zlepšenie kvality a konzistencie Automatizované systémy zaisťujú presnú kontrolu nad striekaním a náterom, výsledkom čoho je konzistentná kvalita a rovnomerné pokrytie každého obrobku, eliminácia ľudských chýb a variability a zvýšenie celkovej kvality striekania a lakovania. Zníženie odpadu a spotreby náterového materiálu Automatizované systémy môžu minimalizovať odpad a optimalizovať distribúciu náteru presnou kontrolou objemu striekania a dávkovania náteru. Zvýšenie bezpečnosti na pracovisku Automatizované systémy zmierňujú potenciálne zdravotné a bezpečnostné riziká, ktorým čelia pracovníci pri striekaní a natieraní, minimalizovaním ich vystavenia nebezpečným chemikáliám a časticiam, čím zlepšujú celkovú bezpečnosť na pracovisku. Schopnosť zaznamenávania údajov a sledovateľnosti Automatizované systémy ponúkajú možnosť zaznamenávať parametre striekania a lakovania pre jednotlivé obrobky prostredníctvom funkcie zaznamenávania údajov a sledovateľnosti.
Séria GCR Cobot je vybavená pôsobivým výberom 16 bezpečnostných prvkov s certifikáciou TUV, ktoré zahŕňajú pokročilé funkcie, ako je testovanie kolízie, monitorovanie sily a výkonu. Okrem toho je Cobot premyslene navrhnutý s integrovanou antistatickou ESD ochranou na tele. Táto starostlivá pozornosť na bezpečnosť zaisťuje zvýšenú úroveň bezpečnosti v spolupráci medzi ľuďmi a robotmi a zároveň spĺňa špecifické požiadavky rôznych priemyselných odvetví.
Efektívnosť Cobotov radu GCR je zvýšená jeho hlbokou integráciou s kompletným riešením 2D/3D videnia. Navyše jeho ľahká konštrukcia umožňuje rýchle nasadenie a prispôsobivosť rôznym výrobným linkám.
Cobot radu GRC má rozsah užitočného zaťaženia 25 kg až 3 kg a rozsah polomeru 2000 618 mm až XNUMX mm, čo zvyšuje jeho výkon a rozširuje jeho aplikácie. Vďaka presnému riadeniu pohybu, vysokorýchlostnej prevádzke a bezproblémovej integrácii s inými automatizačnými systémami dokáže tento cobot optimalizovať produktivitu a zefektívniť pracovné postupy v rôznych odvetviach.
Séria GCR Cobot zahŕňa programovanie drag-and-drop, čím sa znižuje bariéra vstupu a zlepšuje sa ovládateľnosť robota. Programovanie drag-and-drop umožňuje užívateľom programovať akcie a úlohy robota priamym pretiahnutím a umiestnením grafických prvkov. Používatelia môžu využiť túto intuitívnu metódu na prikázanie robota, aby sa presunul na konkrétne pozície, vykonal konkrétne akcie a interagoval s prostredím.
Blok 4. Č. 358 Jinhu Road, okres Pudong, Šanghaj, Čína
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
