Popredná spoločnosť zaoberajúca sa domácimi spotrebičmi, známa svojou širokou škálou produktov, vyniká vo výrobe, ktorá je náročná na prácu. Zavedenie automatizačných zariadení a robotov výrazne zlepšilo efektivitu, prispôsobivosť a spoľahlivosť vo výrobe. Opakujúce sa a jednoduché úlohy na výrobnej linke sú obzvlášť vhodné pre automatizáciu a považujú sa za ideálnu voľbu pre optimalizáciu. Výzvy pri manipulácii s materiálom Náročná práca Spoliehanie sa na ručnú prácu pri nakladaní, vykladaní a prepravných úlohách vytvára vyššie náklady na pracovnú silu a predstavuje výzvy pri riadení pracovnej sily. Monotónna práca a fyzická únava Pracovné pozície často vyžadujú opakujúce sa pohyby a časté otáčanie, čo vedie k monotónnosti pracovníkov, čo vedie k fyzickej únave a zníženej efektivite práce. Plytvanie pracovnou silou Spoliehanie sa zamestnávateľov na manuálnu prácu na týchto pozíciách vedie k nehospodárnemu využívaniu ľudských zdrojov a vyššej fluktuácii zamestnancov, čo si vyžaduje neustály nábor a školenia. Obmedzenia priestorov Tradičné priemyselné roboty môžu čeliť obmedzeniam pri nasadení v stiesnených priestoroch, ale kolaboratívne roboty, známe svojou kompaktnosťou a nízkou hmotnosťou, sú pre takéto prostredia vhodnejšie. Riešenie pre automatizovanú manipuláciu s materiálom DUCODuco Cobot GCR5-910, vybavený vlastnými prípravkami, je všestranný robot, ktorý vykonáva rôzne úlohy na montážnej stanici. Vyniká pri montáži panelov, ich bezpečnom uťahovaní a precíznom uchopení obrobkov. Počas prechodu do vykladacej polohy robot šikovne preklápa panely pomocou svojich pokročilých pohybov konca ramena. Potom umiestni panely na vyrovnávaciu linku, kde trpezlivo čakajú na montáž finálneho produktu. Uvoľnenie ľudského potenciálu pre optimálnu efektivitu Zavedenie robotov uvoľnilo umelú prácu v tejto pozícii, čo umožnilo presunutým pracovníkom preradiť do neautomatizovateľných úloh, čím sa maximalizovalo využitie ľudskej práce. Vyššia bezpečnosť a spoľahlivosť Eliminácia manuálnych zásahov znižuje bezpečnostné riziká medzi operátormi a frontend zariadeniami. Zníženie nákladov a zlepšenie efektívnosti. Uvedením robotov sa dosiahne zníženie nákladov a zlepšenie efektívnosti, pričom návratnosť investícií sa dosiahne približne za 1.5 roka.
Tradičné meracie metódy, ako sú meradlá a súradnicové meracie stroje (CMM), sú pomalé a obmedzené v poskytovaní komplexných údajov nad rámec obrysových rozmerov, čo bráni kontrole tolerancií. Manuálne kontrolné metódy sú pre moderné technické požiadavky a výrobné cykly nedostatočné. Nástup automatizovanej 3D kontroly vo veľkých priemyselných výrobných spoločnostiach však urýchli rozvoj automatizovaných kontrolných potrubí a dielní. Integráciou robotizovaných 3D kontrolných systémov s montážnymi linkami možno dosiahnuť bezobslužné a inteligentné kontroly, čo vedie k transformačnému vplyvu na inteligentnú výrobu vo svete. Výzvy v procese kontroly kvality Neistota vo výsledkoch detekcie Subjektívne hodnotenie zo strany personálu prináša variabilitu v procese detekcie, čo vedie k rozdielnym výsledkom detekcie a možným nezrovnalostiam medzi inšpektormi. Ťažkosti pri hodnotení presnosti detekcie Absencia špecifických kvantifikovateľných detekčných údajov bráni hodnoteniu presnosti pri detekcii zložitých povrchov. Nízka účinnosť detekcie Výroba kontrolných prípravkov, hoci je potrebná, môže viesť k dlhším výrobným cyklom, zníženej flexibilite a zvýšeným výrobným nákladom. Riešenie automatizovanej kontroly kvality DUCO DUCO Cobot využíva integrované 3D laserové skenovacie a meracie zariadenie na vykonávanie trojrozmerných meraní na obrobkoch a získavanie údajov o povrchu. Zosúladením meracieho modelu s návrhovým modelom a extrakciou kľúčových vlastností umožňuje porovnanie s teoretickými modelmi, čím uľahčuje identifikáciu rozmerov alebo defektov. Okrem toho môže DUCO Cobot obsahovať inteligentný rotačný mechanizmus na automatizáciu otáčania a podporu flexibilných upínadiel, čo umožňuje komplexné zachytávanie údajov o povrchu zo všetkých uhlov. Vysoká účinnosť detekcie Automatizované dávkové testovanie zvyšuje efektivitu viac ako 5-krát. Vysoká presnosť skenovania: Presnosť skenovania môže dosiahnuť 0.025 mm. Rýchle meranie Rýchlosť Efektívne získavanie údajov rýchlosťou 1.3 milióna krát za sekundu. Jednoduché nasadenie: Podporuje výučbu a offline programovanie, zabezpečenú sieť a jednoduché nasadenie strojov s veľkými trajektóriami pohybu. Vysoký stupeň inteligencie Jednoduchým stlačením tlačidla môžete rýchlo automatizovať a inteligentne zachytiť údaje o vstrekovaných dieloch v plnej veľkosti. Automatické skenovanie a vysokoúčinné spracovanie: Automatizovaný inteligentný inšpekčný systém spracováva naskenované údaje na generovanie kompletných 3D údajov odstránením šumu, zarovnaním súradníc a zlúčením. Analýza správ o chybových údajoch z kontrol šarží pomáha identifikovať nedostatky výrobného procesu, čo umožňuje včasné úpravy a optimalizácie na zvýšenie miery kvalifikácie produktov.
Coboty vynikajú v presných montážnych úlohách a poskytujú mnohonásobné zvýšenie efektivity v porovnaní s manuálnou prácou. Vybavené všestrannými modulmi uchopovača typu plug-and-play dokážu zvládnuť jemné montážne úlohy v rôznych priemyselných odvetviach vrátane elektroniky a spotrebičov. Coboty sú vysoko prispôsobiteľné flexibilným produkčným prostrediam, ponúkajú jednoduché nasadenie, prevádzku a efektívne zmeny rozloženia. Výzvy v procese montáže Riadenie dodávateľského reťazca komponentov Včasná a presná dodávka komponentov je rozhodujúca pri montáži, aby sa predišlo stagnácii výroby alebo oneskoreniam spôsobeným problémami s dodávateľským reťazcom. Návrh procesu a vývoj nástrojov Návrh procesu a vývoj nástrojov sú nevyhnutné pre splnenie rôznych požiadaviek na montáž produktov, pričom sa berú do úvahy faktory ako postupnosť montáže, tok procesu, návrh nástrojov a využitie v rámci procesu montáže. Kontrola kvality Udržiavanie vysokokvalitných komponentov je životne dôležité, pretože môže priamo ovplyvniť celkovú kvalitu produktu, pričom sa zdôrazňuje dôležitosť implementácie účinných opatrení na kontrolu kvality a kontrolných postupov počas celého procesu montáže. Požiadavky na zmenu a prispôsobenie Keďže požiadavky trhu sa menia a čoraz viac prevládajú prispôsobenia, montážne a výrobné procesy sa musia prispôsobiť meniacim sa požiadavkám rôznorodých a personalizovaných produktov. DUCO Automated Assembly Solution Zostava medicínskych hadičiek, manuálne vloženie jednej hadičky trvá 10 sekúnd a výťažok výroby je nízky. Použitím cobota DUCO trvá dokončenie iba 3 sekundy, pričom sa výrazne zvyšuje výnos produkcie. Zabezpečenie bez nekontrolovateľnosti Montážne práce si vyžadujú špecifické zručnosti a pre nových zamestnancov je kľúčové absolvovať školenie, aby sa zvýšila ich produktivita. DUCO zohráva kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní toho, aby si továreň udržala kontrolu nad kapacitou počas období vysokej výroby, čím sa znižuje riziko personálnej neistoty vedúcej k nekontrolovateľným situáciám. Jednoduché a pohodlné používanie Kolaboratívne roboty poskytujú výnimočné pohodlie a všestrannosť pri programovaní. Môžu sa pochváliť jednoduchým učením a prevádzkou, čo používateľom umožňuje ich programovanie prostredníctvom intuitívnych rozhraní drag-and-teach alebo užívateľsky prívetivých grafických rozhraní. Na rozdiel od tradičných pevných automatizačných zariadení vynikajú coboty rýchlym nasadením a bezproblémovým prechodom medzi výrobnými linkami. Namiesto toho, aby bolo potrebné prepisovať vlastné programy, správanie cobotov možno ľahko upraviť pomocou modulárneho softvéru. Táto prispôsobivosť robí coboty mimoriadne vhodnými pre scenáre flexibilnej výroby malých dávok.
Dosiahnutie špecifických požiadaviek na krútiaci moment alebo uhol je rozhodujúce pre zabezpečenie vhodnej upevňovacej sily komponentov. Ručné operácie prinášajú riziko náhodného poškodenia produktu, čo vedie k zvýšeným nákladom na prácu a komponenty. Kolaboratívne roboty však dokážu efektívne riešiť tieto výzvy presným nastavením krútiaceho momentu pre každú os podľa požiadaviek aplikácie. S rozsahom užitočného zaťaženia 3-20 kg ponúkajú všestranné riešenia, ktoré uspokoja rôznorodé potreby rôznych priemyselných odvetví. Výzvy v procese skrutkovaniaVysoké náklady na komponenty Krehké komponenty vedú k vyšším nákladom v dôsledku potenciálneho poškodenia počas neopatrnej montáže ľuďmi. Kvalita skrutkovania Nedostatočné ručné skrutkovanie môže viesť k následným chybám v dôsledku významných nepresností. Efektívne manuálne úlohy často zahŕňajú spoluprácu viacerých pracovníkov na dokončení montážnych a skrutkovacích operácií. Automatizované skrutkovacie riešenie DUCO DUCO Cobot obsahuje špičkovú robotickú technológiu s individuálnym nastavením krútiaceho momentu pre každú os, čo umožňuje vysoko flexibilné operácie prispôsobené rôznym požiadavkám scenára. Môže sa pochváliť všestrannosťou v širokom spektre priemyselných odvetví, vrátane výroby, logistiky a zdravotníctva, pričom bez námahy prispôsobuje rozsah krútiaceho momentu tak, aby vyhovoval požiadavkám na zaťaženie v rozsahu od 3 do 20 kilogramov. Šetrite výrobný čas a podporte celkové zlepšenie produktivity DUCO Cobot nahrádza pracovníkov na tri zmeny, pričom okrem iných výhod poskytuje úspory nákladov, rieši výzvy pri nábore a zabezpečuje stabilitu výroby. Viac bezpečnosti Kolaboratívne rameno DUCO obsahuje bezpečnostné funkcie a tiež pomáha podnikom znižovať výrobné nehody. Kontrolovateľná kvalita Implementácia automatizácie DUCO Cobot nielen zmierňuje ľudské chyby, ale zaručuje aj dôsledne kontrolovanú kvalitu produktov.
Automobilové produkty sa vyvíjajú tak, aby uprednostňovali bezpečnosť, energetickú účinnosť, šetrnosť k životnému prostrediu a znižovanie znečistenia. Použitie lepidla v karosériách vozidiel je kľúčové a široko používané, pričom slúži na rôzne účely, ako je tesnenie, tlmenie nárazov, ochrana proti hrdzi, zvuková izolácia a tepelná izolácia. Tieto lepiace techniky poskytujú alternatívu k tradičným metódam zvárania a optimalizujú výrobný proces. Preto je výber vhodného zváracieho lepidla mimoriadne dôležitý. Výzvy v procese lepenia Nízka presnosť miesta lepenia Prítomnosť nepravidelných bodov na komponente bráni presnému umiestneniu ručného lepenia, čo vedie k zníženej presnosti. Zlá spolupráca pracovníkov a konzistentnosť Úloha lepenia si vyžaduje dvoch manuálnych operátorov: jeden nakladá a vykladá materiály, zatiaľ čo druhý nanáša lepidlo pomocou lepiacej pištole. Zlé prostredie pri lepení Ručné zariadenia na nanášanie lepidla vytvárajú neorganizované a neusporiadané pracovné prostredie. Automatizované riešenie lepenia DUCO Úloha zahŕňa použitie DUCO Cobot s prídavnou osou a systémom prívodu lepidla spolu s bezpečnostným laserovým skenerom. V projekte je použitý multikolaboratívny robot GCR20 vybavený lepiacou pištoľou a nástrojmi. Robot sleduje vopred určenú dráhu na nanášanie lepidla, zatiaľ čo operátor nakladá a upína diel. Po dokončení robot vykoná aplikáciu lepidla na oboch pracovných staniciach podľa pokynov operátora. Vyššia bezpečnostná ochrana Pracovná stanica obsahuje pokročilé bezpečnostné opatrenia, vrátane bezpečnostných rohoží a laserových skenerov, ktoré monitorujú okolie zariadenia a poskytujú kontrolu prístupu, čím zaisťujú bezpečnosť operátora a zvyšujú celkovú ochranu personálu. Zabezpečenie kvality a šetrnosť k životnému prostrediu Predstavujeme systém adhézneho náteru, ktorý ponúka spoľahlivú prevádzku s nízkymi nárokmi na údržbu, konzistentnú kvalitu produktu, účinnú kontrolu netesností a prevenciu znečistenia životného prostredia pre dlhodobú stabilitu a jednoduchú správu. Vyššia návratnosť investícií Výpočet zmien zákazníkov priniesol úsporu jedného operátora, zvýšenie efektivity o 15 % a dosiahnutie 15-mesačnej návratnosti investície.
Automobilová zváračská dielňa vyžaruje zváracie výpary a intenzívne oblúkové svetlo v dôsledku bodového zvárania a zvárania oxidom uhličitým. Požiadavky na presnosť montáže karosérie vedú k tvorbe brúsneho prachu. Znečistenie dymom a prachom v dielni predstavuje riziko pre zdravie pri práci. Súčasné postupy koncentrujú zváranie a brúsenie v špecifických oblastiach s čistiacimi úpravami, aby sa znížili škodlivé látky a zlepšilo sa pracovné prostredie. Výzvy v procese zváraniaÚplné čistenie zvyškov Napriek použitiu zariadenia na čistenie a odstraňovanie prachu počas zvárania zostáva po dokončení vo vnútri bielej karosérie značné množstvo zváracej trosky a zvyškov prachu, ktoré nie je možné úplne vyčistiť. práca s vysokou intenzitou Zvyškové čistenie zložitého interiéru vozidla si vyžaduje ručné ručné vysávanie kvôli prítomnosti zváracej trosky a prachu, čo má za následok vysokú náročnosť práce. Zdravý Fyzické zdravie pracovníkov vo výrobe výrazne ovplyvnila kombinácia práce s vysokou intenzitou a silne znečisteného prostredia dielní. Hlučnosť Práca so zváracím zariadením je zvyčajne v prostredí s vysokou hlučnosťou. DUCO Automated Welding Solution Projekt využíva kolaboratívne roboty a nízkohlučné vysávače na čistenie interiéru áut. Na každej strane výrobnej linky sú umiestnené dva roboty GCR-14 s nástavcami na vysávač. Sledujú vopred stanovenú cestu, aby vyčistili interiér a kufor, a potom opustia výrobnú linku. Vylepšená efektivita a udržateľnosť Konfigurácia cobota DUCO skrátila čas výrobného cyklu zo 62 na 50 sekúnd, čo uľahčilo budúce modernizácie výrobnej linky. Vyššia návratnosť investícií Použitie kolaboratívnych robotov efektívne vyriešilo problém náboru na túto pozíciu a dosiahla návratnosť investícií za 16 mesiacov.
Riešenie stohovania Palleliz od spoločnosti DUCO kombinuje presnosť, rýchlosť a spoľahlivosť s integráciou kolaboratívnych robotov, čím znižuje fyzickú záťaž pracovníkov a zvyšuje bezpečnosť na pracovisku. Riešenie je možné bezproblémovo kombinovať so zdvíhacími stĺpmi, čo umožňuje efektívne stohovanie podnosov v rôznych výškach. Vďaka jednoduchému nasadeniu a intuitívnemu ovládaniu optimalizuje proces stohovania podnosov, zefektívňuje prevádzku a zlepšuje celkovú efektivitu, čo pozitívne ovplyvňuje produktivitu a pohodu zamestnancov. Výzvy v procese paletizácie Nepravidelné tvary Niektoré položky môžu mať nepravidelné tvary, ktoré sťažujú ich umiestnenie na paletu. Hmotnosť a stabilita Niektoré položky môžu byť veľmi ťažké alebo náchylné na stratu rovnováhy a stability počas stohovania. To môže viesť k nakloneniu paliet, zrúteniu položiek alebo nestabilnému stohovaniu. Efektívnosť využitia priestoru Maximalizácia využitia priestoru na paletách je kľúčová pre optimalizáciu procesu nakladania. Automatizované paletizačné riešenie DUCO Paletizačný balík DUCO poskytuje efektívne riešenie pre automatizovanú paletizáciu s vákuovým chápadlom, zdvíhacím stĺpikom, senzorom detekcie paliet a indikátorom pre bezpečnú manipuláciu, presné polohovanie a zníženie chýb. Vďaka intuitívnemu rozhraniu umožňuje systém DUCO rýchle nasadenie kolaboratívnych robotov bez znalostí kódovania, čím zefektívni nastavenie a spustenie do 20 minút. Modulárne Paletizačný kit DUCO poskytuje kompletné riešenie pre efektívnu a automatizovanú paletizáciu, ktoré zaisťuje bezpečnú manipuláciu, presné polohovanie a jednoduché monitorovanie pre bezproblémovú integráciu do vášho pracovného postupu. Jednoduché nasadenie Systém DUCO zjednodušuje nasadenie kolaboratívnych robotov tým, že umožňuje aj nekodérom nastaviť a spustiť roboty za púhych 20 minút, čím zvyšuje produktivitu a efektívnosť bez potreby zložitého programovania alebo konfigurácie. Zjednodušená prevádzka Úprava výkonu na úrovni modulov v reálnom čase optimalizuje prevádzkové parametre a konfigurácie s cieľom maximalizovať efektivitu prostredníctvom neustáleho monitorovania, okamžitých úprav a iteratívneho jemného doladenia pre zlepšenie výkonu a produktivity systému.
V tradičnej výrobe sa úlohy nakladania a vykladania často vykonávajú manuálne, čo si vyžaduje, aby pracovníci často presúvali suroviny a polotovary medzi strojmi. Tieto operácie sú vysoko opakujúce sa, fyzicky náročné a náchylné na chyby alebo bezpečnostné incidenty v dôsledku únavy alebo nepozornosti. Naproti tomu kolaboratívne roboty výrazne zlepšujú efektivitu a konzistentnosť pri nakladaní a vykladaní. Môžu bezpečne pracovať po boku ľudí a vykonávať úlohy nakladania, nakladania a vykladania rýchlo a presne – čím sa znižuje manuálna záťaž, minimalizujú chyby a zvyšuje sa celková úroveň automatizácie na výrobnej linke. Výzvy v procesoch nakladania a vykladania Náklady na pracovnú silu a nedostatok pracovnej sily Manuálna nakladanie a vykladanie si vyžaduje vysokú pracovnú silu a čelí nedostatku kvalifikovaných pracovníkov, čo ovplyvňuje stabilitu výroby a zvyšuje náklady. Bezpečnostné riziká a ľudské chyby Častá manuálna manipulácia predstavuje bezpečnostné riziká a zvyšuje riziko chýb, čo vedie k poškodeniu výrobkov, prestojom zariadení alebo zraneniam. Efektívnosť výroby a úzke miesta Nekonzistentné manuálne operácie sa ťažko držia krok s rýchlo sa meniacimi výrobnými linkami a stávajú sa kľúčovým úzkym miestom pri zlepšovaní celkovej efektivity. Flexibilita a reakčný čas Manuálna manipulácia nemá dostatočnú agilitu na rýchle prispôsobenie sa zmenám výrobkov a požiadavkám na malé série, čo obmedzuje reakciu a flexibilitu výroby. Riešenie DUCO pre kolaboratívne roboty na nakladanie a vykladanieKolaboratívne roboty DUCO automatizujú zložité úlohy nakladania a vykladania pomocou inteligentných riadiacich systémov a vysoko presných koncových efektorov, čím výrazne znižujú manuálne zásahy. Vďaka integrovanému rozpoznávaniu videnia a plánovaniu dráhy roboty presne identifikujú polohu a orientáciu dielov, aby mohli bezpečne a efektívne vykonávať presné operácie uchopenia a umiestnenia. Zber údajov v reálnom čase a optimalizácia založená na algoritmoch ďalej zvyšujú čas cyklu, efektivitu dráhy a prevádzkovú stabilitu – čo podporuje inteligentné modernizácie výroby. Zvýšená prevádzková efektivita Roboty DUCO umožňujú rýchle a nepretržité nakladanie a vykladanie, čím zmierňujú úzke miesta vo výrobe a zlepšujú celkovú priepustnosť linky. Znížená závislosť od pracovnej sily Automatizáciou opakujúcich sa úloh riešenie znižuje náklady na pracovnú silu, minimalizuje prevádzkové chyby a znižuje riziko úrazov na pracovisku. Zvýšená presnosť a konzistentnosť Pokročilé technológie videnia a riadenia sily zabezpečujú presné a opakovateľné operácie, čím zlepšujú kvalitu dielov a konzistentnosť procesov. Flexibilné prispôsobenie sa potrebám výroby Vďaka rýchlej zmene a jednoduchému nasadeniu systém podporuje rôzne typy produktov a procesy – ideálne pre prostredia s vysokou rozmanitosťou a nízkym objemom výroby.
Striekanie a náter sú techniky povrchovej úpravy používané na farbenie alebo ochranu predmetov. Maľba je široko používaná v automobilovom priemysle, nábytku, architektúre a umení. Striekanie sa zvyčajne používa na rovnomerný náter vo veľkom meradle. Manuálne operácie predstavujú zdravotné a bezpečnostné riziká, zatiaľ čo automatizované riešenia poskytujú lepšie alternatívy. Výzvy v procese natierania Zdravie a bezpečnosť Maľovanie vystavuje operátorov chemikáliám vrátane VOC a škodlivých častíc, ktoré môžu pri dlhšom vystavení negatívne ovplyvniť ich zdravie. Kvalita a konzistentnosť náterov Získanie odborných znalostí a skúseností je nevyhnutné na dosiahnutie výnimočných náterov striekaním, pretože operátori musia ovládať techniky striekania a zručne nastavovať zariadenia, aby zabezpečili konzistentné a vysokokvalitné výsledky. Príprava povrchu a prednáterová úprava Pred lakovaním sa zvyčajne vyžaduje príprava povrchu a prípravné úpravy, ako je odstránenie starých náterov, čistenie a brúsenie. Efektívnosť konštrukcie a kontrola nákladov Zabezpečenie rýchleho a efektívneho lakovania a náteru je životne dôležité pre rozsiahle projekty a priemyselné aplikácie, ktoré od operátorov vyžadujú, aby vyvážili efektivitu s kvalitou náteru a zároveň zohľadnili náklady na vybavenie a materiály. Automatizované riešenie lakovania DUCO Využitie cobotov DUCO v operáciách natierania alebo striekania prináša pozoruhodné výhody zvýšením rýchlosti výroby, znížením prevádzkových nákladov a minimalizáciou plytvania materiálom. Tieto pokročilé koboty majú schopnosť plne automatizovať akýkoľvek proces lakovania s výnimočnou presnosťou. Vybavené viacosovými ramenami, ponúkajú bezkonkurenčnú flexibilitu a presnosť, čo im umožňuje bez námahy natierať zložité povrchy z akéhokoľvek požadovaného uhla. Zlepšenie kvality a konzistencie Automatizované systémy zaisťujú presnú kontrolu nad striekaním a náterom, výsledkom čoho je konzistentná kvalita a rovnomerné pokrytie každého obrobku, eliminácia ľudských chýb a variability a zvýšenie celkovej kvality striekania a lakovania. Zníženie odpadu a spotreby náterového materiálu Automatizované systémy môžu minimalizovať odpad a optimalizovať distribúciu náteru presnou kontrolou objemu striekania a dávkovania náteru. Zvýšenie bezpečnosti na pracovisku Automatizované systémy zmierňujú potenciálne zdravotné a bezpečnostné riziká, ktorým čelia pracovníci pri striekaní a natieraní, minimalizovaním ich vystavenia nebezpečným chemikáliám a časticiam, čím zlepšujú celkovú bezpečnosť na pracovisku. Schopnosť zaznamenávania údajov a sledovateľnosti Automatizované systémy ponúkajú možnosť zaznamenávať parametre striekania a lakovania pre jednotlivé obrobky prostredníctvom funkcie zaznamenávania údajov a sledovateľnosti.
Séria GCR Cobot je vybavená pôsobivým výberom 16 bezpečnostných prvkov s certifikáciou TUV, ktoré zahŕňajú pokročilé funkcie, ako je testovanie kolízie, monitorovanie sily a výkonu. Okrem toho je Cobot premyslene navrhnutý s integrovanou antistatickou ESD ochranou na tele. Táto starostlivá pozornosť na bezpečnosť zaisťuje zvýšenú úroveň bezpečnosti v spolupráci medzi ľuďmi a robotmi a zároveň spĺňa špecifické požiadavky rôznych priemyselných odvetví.
Pridáva sa viacero softvérových balíkov scén (zváranie, paletizácia atď.); podpora viacerých externých rozhraní (DI, DO, AI/O atď.); podpora pre cloudové monitorovanie dát robotov a vzdialená aktualizácia OTA; podpora nasadenia viacerých zariadení jedným kliknutím a vzdialeného zálohovania dát.
Cobot radu GRC má rozsah užitočného zaťaženia 25 kg až 3 kg a rozsah polomeru 2000 618 mm až XNUMX mm, čo zvyšuje jeho výkon a rozširuje jeho aplikácie. Vďaka presnému riadeniu pohybu, vysokorýchlostnej prevádzke a bezproblémovej integrácii s inými automatizačnými systémami dokáže tento cobot optimalizovať produktivitu a zefektívniť pracovné postupy v rôznych odvetviach.
Vďaka modularizovanému dizajnu je možné každý funkčný modul nezávisle rozobrať a vymeniť bez potreby rozsiahlej demontáže celého systému. Vďaka podpore vzdialenej technickej podpory môžu pracovníci údržby komunikovať s odborníkmi v reálnom čase prostredníctvom sieťového pripojenia, aby získali profesionálne rady a usmernenia týkajúce sa údržby. Ľahká konštrukcia navyše umožňuje rýchle nasadenie a prispôsobenie rôznym výrobným linkám.
Blok 4. Č. 358 Jinhu Road, okres Pudong, Šanghaj, Čína
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS